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鉛板廠家的擠壓坯軋制技術(shù)
擠壓軋制是指鉛板生產(chǎn)廠家對(duì)鑄錠進(jìn)行擠壓，然后進(jìn)行軋制的工藝，不同于常規(guī)軋制工藝中直接對(duì)鑄錠進(jìn)行熱軋和軋制。擠壓坯料時(shí)，鑄錠在近似封閉的擠壓筒中受到較高的靜水壓力，有利于消除鑄錠中的氣孔、疏松、縮孔等缺陷，抑制裂紋擴(kuò)展，使材料在一次成形過程中承受較大的變形量。擠壓變形后，鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)闊嶙冃谓M織，大大提高了軋制成形性。因此，防輻射鉛板擠壓坯料的軋制工藝特別適用于軋制成形性差的材料，如噴射沉積錠坯等非致密材料、鉛基復(fù)合材料以及鋅、鎂等低塑性材料。
鉛擠壓坯料軋制變形的一個(gè)顯著特點(diǎn)是坯料具有強(qiáng)烈的初始織構(gòu)。在擠壓成形過程中，鉛板中形成了強(qiáng)烈的基面織構(gòu)，對(duì)后續(xù)的軋制過程有著重要的影響。當(dāng)坯料具有初始織構(gòu)時(shí)，影響軋制變形過程和軋制板材組織性能的因素更加復(fù)雜。如Prado等發(fā)現(xiàn)，當(dāng)壓下量、軋制溫度等軋制工藝參數(shù)相同時(shí)，不同初始厚度的擠壓鉛板軋制變形后的顯微組織明顯不同，但原因不是很清楚。黃等利用擠壓板坯進(jìn)行常規(guī)軋制和異步軋制的對(duì)比研究，發(fā)現(xiàn)板坯的初始織構(gòu)對(duì)軋制板坯的Z最終織構(gòu)有一定的影響，形成了C軸在TD方向偏轉(zhuǎn)的基本織構(gòu)。此外，鉛板的晶粒結(jié)構(gòu)具有明顯的結(jié)構(gòu)遺傳效應(yīng)，再結(jié)晶晶粒尺寸對(duì)初始晶粒尺寸非常敏感。因此，擠壓板坯的晶粒結(jié)構(gòu)可能與常規(guī)軋制的有所不同。
目前，防護(hù)鉛板擠壓坯軋制技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鉛板的制備。但由于擠壓機(jī)噸位和擠壓筒尺寸的限制，該技術(shù)主要被視為鉛板樣品的制備方法。研究主要集中在軋制板材Z的組織和性能方面，對(duì)擠壓坯軋制工藝本身的研究比較缺乏，特別是對(duì)擠壓坯初始取向與軋制板材軋制工藝和性能的關(guān)系、軋制工藝參數(shù)對(duì)板材組織和性能的影響、軋制過程中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶機(jī)理等方面的研究較少。
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